Pintura hautsak botatzeko margoen ekoizpen-lerroa
Sarrera
Estaldura produkzio-lerroa batez ere aurretratamenduaren elektroforesi-lerroaren bidez (pintura elektroforetikoa uretan oinarritutako estaldura garatuena da, bere ezaugarri nagusiak estaldura-eraginkortasun handia, segurtasun ekonomikoa, kutsadura gutxiago, automatizazio-kudeaketa osoa lor dezake. Aurretratamendua beharrezkoa da pintura elektroforetikoa estali aurretik), zigilatzea. beheko estaldura-lerroa, erdiko estaldura-lerroa, gainazaleko estaldura-lerroa, akabera-lerroa eta bere lehortze-sistema.Pintura-ekoizpen-lerroaren garraiatzeko sistema osoak garraiatzeko modu mekanizatua hartzen du, aire esekidura eta lurreko irristadura konbinatzen dituena, leun, azkar eta eroso ibiltzen dena.PLC kontrolatutako programazioa onartzen da eta programazioaren kontrola ekoizpen-prozesuaren benetako eskakizunen arabera ezartzen da.
Estaldura-ekoizpen-lerroaren lehortze-sistemaren diseinuak atzerriko herrialdeen diseinu-kontzeptu eta parametroei egiten die erreferentzia, kalitate handiko altzairu herdoilgaitzezko sare-katearen garraioa erabiliz, funtzionamendu leuna, lehortzeko ganberako gorputzak zubi-egitura hartzen du (beheko estaldura-labe zigilatua izan ezik), uniformetasuna bermatzeko. eta labearen tenperaturaren egonkortasuna, bero-energiaren eraginkortasuna hobetu;Berogailuak Comaike konpainiaren produktuak aurkeztu ditu Kanadan, eta inportatutako erregailu eta kontrol sistema hautatzen dira.Proba egin ondoren, lehortze-sistema ondo eta egonkorra da eta tenperatura-kurba leuna eta etengabea da.
Estaldura-lerroaren zazpi osagaiak honako hauek dira batez ere: aurretratamendu-ekipoak, hautsak botatzeko sistema, margotzeko ekipoak, labea, bero-iturri-sistema, kontrol-sistema elektrikoa, esekidura-garraio-katea, etab.
Aurre-tratamendurako ekipoak
Spray motako estazio anitzeko aurretratamendu unitatea gainazaleko tratamendurako ekipamendu arrunta da, bere printzipioa zurgatze mekanikoa erabiltzea da erreakzio kimikoa bizkortzeko olioa kentzea, fosfatatzea, garbitzea eta beste prozesu batzuk amaitzeko.Altzairuzko piezen spray-aurretratamenduaren prozesu tipikoa honakoa da: aurre-koipegabetzea, koipeztatzea, ura garbitzea, ura garbitzea, gainazalaren doikuntza, fosfatatzea, ura garbitzea, ura garbitzea, ura garbitzea.Granailadura garbitzeko makina aurretratamendurako ere erabil daiteke, hau da, egitura sinplea, korrosio larria, oliorik ez edo olio gutxiago duten altzairuzko piezetarako egokia da.Eta uraren kutsadurarik ez.
Hauts ihinztatzeko sistema
Zikloi txikia + iragazki elementua berreskuratzeko gailua hauts ihinztatzean hautsak berreskuratzeko gailu aurreratuagoa da, kolore aldaketa azkarragoa duena.Hautsa botatzeko sistemaren funtsezko zatia inportatutako produktuak, hautsak botatzeko gela, makineria elektrikoen igogailuak eta beste pieza batzuk Txinan eginak dira aukeratzeko gomendatzen da.
Pintura ihinztatzeko ekipoak
Esaterako, olio-spray pintura gela, ur gortina spray pintura gela, oso erabilia bizikletetan, autoen hosto malgukiak, kargagailu handien gainazaleko estaldura.
Labea
Labea estaldura produkzio-lerroan ekipamendu garrantzitsuenetako bat da, eta bere tenperatura-uniformitatea estalduraren kalitatea bermatzeko indize garrantzitsua da.Labea berotzeko metodoak hauek dira: erradiazioa, aire beroaren zirkulazioa eta erradiazioa + aire beroaren zirkulazioa, ekoizpen-programaren arabera gela bakarrean eta motaren bidez bana daitezke, ekipamendu zuzeneko mota eta zubi motakoak.Aire beroaren zirkulazio labeak beroaren kontserbazio ona du, tenperatura uniformea eta bero-galera txikiagoa du.Proba egin ondoren, labearen tenperatura-aldea ±3oC baino txikiagoa da, herrialde aurreratuetako antzeko produktuen errendimendu-indizeetara iristen da.
Bero iturriaren sistema
Aire beroaren zirkulazioa berotzeko metodo arrunta da, konbekzio-eroapenaren printzipioa erabiltzen duena labea berotzeko eta piezaren lehortzea eta ontzea lortzeko.Bero iturria erabiltzailearen egoera zehatzaren arabera hauta daiteke: elektrizitatea, lurruna, gasa edo olioa, etab. Bero iturriaren kutxa labearen arabera ezarri daiteke: goian, behean eta alboan jarrita.Ekoizpen bero-iturriaren zirkulazio haizagailua tenperatura altua jasateko bereziki egina badago, bizitza luzea, energia kontsumo txikia, zarata txikia eta bolumen txikia ditu.
Kontrol-sistema elektrikoa
Estalduraren eta estaldura-lerroaren kontrol elektrikoak zutabe bakarreko kontrol zentralizatua du.Kontrol zentralizatuak kontrolagailu logiko programagarria (PLC) erabil dezake ostalaria kontrolatzeko, prozesu bakoitzaren kontrol automatikoa prestatzeko kontrol programaren arabera, datuak eskuratzea eta monitorizazio alarma.Errenkada bakarreko kontrola estaldura produkzio-lerroan gehien erabiltzen den kontrol modua da, prozesu bakoitza errenkada bakarreko kontrola, kontrol elektrikoko kutxa (armairua) ekipamendutik gertu ezartzen da, kostu baxua, eragiketa intuitiboa, mantentze erosoa.
Esekidura-katea
Esekidura-makina muntaketa-lerro industrialaren eta estaldura-lerroaren garraio-sistema da.Esekidura-makina integratua L= 10-14 m-ko biltegiratze-apaletan eta aleazio-forma bereziko altzairuzko hodiak estaltzeko lerroan erabiltzen da faroletarako.Pieza esekigailu berezi batean altxatzen da (500-600 kg-ko karga-gaitasuna), eta sarrera-irteera leuna da.Etengailua kontrol elektrikoaren bidez ireki eta ixten da lan-argibideen arabera, prozesatzeko estazio bakoitzean piezaren transmisio automatikoa betetzeko.Produktu paraleloaren hoztea hozte-ganbera sendoan eta hurrengo zatiaren eremuan jartzen da, eta esekigailuaren identifikazioa eta trakzio-alarma geldiarazteko gailua hozte-eremu sendoan ezartzen da.
Prozesuaren fluxua
Estaldura produkzio-lerroaren prozesua honako hauetan banatzen da: aurretratamendua, hauts-estaldura, berokuntza ontzea.
Aplikazioaren ezaugarriak
Estaldura-lerroen ingeniaritzaren aplikazio-ezaugarriak
Estaldura-lerroen ekipamendua egokia da piezaren gainazalean margotzeko eta plastikozko ihinztadura egiteko.Pieza bakarreko edo pieza lote txikiak margotzeko erabiltzen da batez ere.Zintzilik garraiatzailea, trenbide elektrikoko orga, lurreko garraiatzailea eta beste garraiatzeko makineria batzuekin lankidetzan jarduten du garraio-eragiketa osatzeko.
Ingeniaritza prozesuen diseinua
1. Spray-lerroa: garraio-katean - spray - lehortzea (10min, 180 ℃-220 ℃) - hoztea - hurrengo zatia.
2. Pintura-lerroa, garraiatzaile-katea, hauts elektrostatikoa kentzea, primer, fluxua ping - pintura - fluxua laua - lehortzea (30 min, 80 ℃) - hoztea - piezak.
Pintura ihinztatzea batez ere oliozko pintura gela, ur gortinak spray pintura gela, oso erabilia bizikletan, autoen hosto-malgukia, kargagailu handien gainazal estaldura.
Piezen margoketa mota guztietarako erabiltzen da, beste eredu batzuk pertsonaliza daitezke.