Tratamenduaren aurreko eskuzko prozesu sinplea eta tratamenduaren aurreko prozesu automatikoa, azken hau spray automatikoa eta bustidura automatikoa bi prozesutan banatzen da.Pieza gainazal tratatu behar da olioa eta herdoila kentzeko ihinztatu aurretik.Atal honetan likido gehiago erabiltzen da, batez ere herdoila kentzeko, koipegabetzeko agente, mahaiaren doikuntza, fosfatatzeko agente eta abar.
Pintura-ekoizpen-lerroaren aurretik prozesatzeko atalean edo tailerrean, arreta jarri behar da azido eta alkali sistema sendoa erosketa, garraioa, biltegiratzea eta erabilera ezartzeari, langileei beharrezko babes-arropa, jantzi seguru eta fidagarria emateko. aparatuen manipulazioa, konfigurazioa, baita larrialdietarako tratamendurako neurriak eta istripuen kasuan salbamendu neurriak garatzea ere.Bigarrenik, pintura-ekoizpen-lerroaren aurretratamenduaren atalean, hondakin-gas, hondakin likido eta beste hiru hondakin-substantzia kopuru jakin bat dagoelako, beraz, ingurumena babesteko neurriei dagokienez, beharrezkoa da airearen ihesa, isurketa likidoa eta hondakinak tratatzeko hiru gailu.
Aurrez tratatutako piezaren kalitatea desberdina izan behar da aurretratamenduaren irtenbide eta estaldura produkzio-lerroaren prozesu desberdinengatik.Pieza hobeto prozesatzea, gainazaleko olioa, herdoila egin behar da, berriro herdoiltzen ez den denbora-tarte laburra saihesteko, oro har, aurretratamenduan egon behar da hainbat prozesuren ondoren, fosfatazioa edo pasivazio tratamendua: hautsa ihinztatu aurretik, pieza fosfatatzailea ere izan behar du. lehortzeko, bere gainazaleko hezetasunera.Ekoizpen bakarra lote txikia, oro har, aire lehorketa naturala, eguzkia lehortzea, airea lehortzea erabiliz.Eta fluxu-lan kopuru handietarako, orokorrean tenperatura baxuko lehorketa hartu, labea edo lehortzeko errepidea erabiliz.
Hauts estaldura antolakuntza ekoizpena
Sorte txikiko piezarako, eskuzko hautsa kentzeko gailua erabiltzen da, eta lote handietarako, eskuzko edo automatikoa hautsak botatzeko gailua erabiltzen da.Eskuzko edo automatikoki hautsa kentzea, kalitate kontrola oso garrantzitsua da.Ihinztatze pieza hauts uniformea dela ziurtatzeko, lodiera koherentea, spray mehea, isurketa spray, garbitu eta beste akats batzuk saihesteko.
Prozesuan estaldura-ekoizpen-lerroa, baina piezaren kakoaren zatiari ere arreta jarri behar zaio, sendatzean sartu aurretik, bere hautsari atxiki behar zaio ahal den neurrian putz egingo du, amuaren gehiegizko hauts sendatzea saihestu, sendatzeko batzuk hondar hautsa kendu. zailtasunak baino lehen, amua kentzeko garaia izan behar da hauts film solidotua, kako ona dela ziurtatzeko eroalea eta hautsaren artefaktu kopurua.
Ontze-prozesuaren ekoizpen-kudeaketa estaldura-lerroan
Prozesu honek arreta jarri behar du: ihinztatutako pieza, ekoizpen bakarreko sorta txikia bada, ontze-labean sartu hauts erortzen saihesteko arreta jarri aurretik, hala nola, hautsa igurztearen fenomenoa, spray hauts puntuala izan behar da.Labean, prozesu zorrotza eta tenperatura, denbora kontrola, arreta jarri kolore desberdintasuna saihesteko, labean gehiegizko edo denbora laburregia ontzeko nahikoa ez izateak eragindako.
Pieza automatikoki bidaltzeko kantitate handietarako, lehortzeko errepidean arretaz egiaztatu aurretik, isurketa-spray, spray mehea edo hauts lokalaren fenomenoa, hala nola aurkitutako zati ez-kalifikatuak, itxi behar den lehortzeko errepidean sartzea saihesteko, ahal den neurrian. bota spraya.Ihinztadura mehearen ondorioz pieza indibiduala ez badago, berriro ihinztatu eta solidotu daiteke sendatu ondoren.
Argitalpenaren ordua: 2022-01-17