Spray motako aurretratamenduaren ekoizpen-lerroa
Estalduraren aurretratamenduak koipegabetzea (koipegabetzea), herdoila kentzea eta fosfatatzea hiru zati ditu.Fosfatazioa lotura nagusia da, koipeztatzea eta herdoila kentzea fosfatatu aurretik prestatzeko prozesua da, beraz, produkzio-praktikan, fosfatazio-lana ardatz gisa hartu behar ez ezik, fosfatazioaren kalitatearen eskakizunetatik abiatu behar dugu, lan ona egiteaz gain. olioa eta herdoila kentzea, batez ere arreta jarri haien arteko elkarrekiko eraginari.
Deskoipegabetzea
Industriaren garapenarekin, ingurumenaren babesa eta lan-baldintzen hobekuntza pertsonen kezka komuna bihurtu dira.Hori dela eta, ingurumena babesteko beharra kontuan hartu behar da eragileak hautatzerakoan.Hori dela eta, olioa kentzeko agentea aukeratzeko prestaketa sinplea behar da, deskonfouling gaitasuna sendoa da, ez dauka sodio hidroxidorik, silikatorik, OP emultsionatzailerik eta giro-tenperaturan garbitzeko zailak diren beste osagairik, giro-tenperaturan garbitzeko erraza, ez dauka toxikorik. substantzia, ez dute gas kaltegarririk sortzen, lan baldintza onak.Herdoila kentzeko aukerak sustatzaileak, korrosio-inhibitzaileak eta inhibitzaileak sartzea eskatzen du, herdoila kentzeko abiadura hobetu dezake, piezaren gehiegizko korrosioa eta hidrogenoa haustura saihestu, azido-lainoa hobetu dezake.Bereziki merezi du azido-lainoa inhibitzeko, azido-lainoa desugertzeko, ekipoen eta landareen korrosioaren prozesuan gertatzen dena, ingurumena kutsatzeaz gain, hortz-kamlasak, hortz-konjuntibal gorritasuna, malkoak, mina, eztarria lehorra, eztula eta beste sintomak sor ditzake. , beraz, eraginkortasunez inhibitzen azido lainoa, ez bakarrik ingurumena babesteko beharra, edo osasunaren mesedetan langilearen beharretarako.
Ura garbitzea
Olioa kendu eta herdoila kendu ondoren garbitzea, margotu baino lehen prozesu laguntzailea bada ere, arreta nahikoa eragin behar du.Olioa kendu eta herdoila kendu ondoren, piezaren gainazala erraza da tensioaktibo ez-ioniko batzuei eta CL-ri atxikitzea.Hondar-substantzia horiek ondo garbitzen ez badira, film fosfatatzailea mehetzea, akats linealak eta fosfatatzea ere eragin dezakete.Hori dela eta, olioa kendu eta herdoila kendu ondoren ura garbitzeko kalitatea hobetzeko, beharrezkoa da hainbat garbiketa egin, bi garbiketa, 1-2min denbora, eta maiz ordezkatu ura uraren PH balioa 5-7 artekoa dela ziurtatzeko. .
Fosfatzea
Fosfazioa deiturikoak, metalezko piezari erreferentzia egiten dio dihidrogeno fosfato azidoaren disoluzio tratamendua, erreakzio kimikoa eta gainazalean fosfato pelikula disolbaezin egonkorren geruza bat sortzeko, filmari fosfatazio filma deitzen zaio.Fosfazioaren filmaren helburu nagusia estalduraren atxikimendua areagotzea eta estalduraren korrosioarekiko erresistentzia hobetzea da.Fosfatatzeko metodo asko daude, fosfatatzeko tenperaturaren arabera, tenperatura altuko fosfatazioa (90-98 ℃), tenperatura ertaineko fosfatazioa (60-75 ℃), tenperatura baxua fosfatatzea (35-55 ℃) eta tenperatura normala. fosfatatzea.
Pasibazioa
Fosfazioaren filmaren pasibazio-teknologia oso erabilia da Ipar Amerikan eta Europako herrialdeetan.Pasibazio-teknologia fosfatatzeko filmaren beraren ezaugarrietan oinarritzen da.Fosfazioaren filma mehea da, oro har 1-4G / m2-koa, gehienez 10g/m2 baino gehiagokoa, poro librearen eremua handia da eta pelikularen korrosioarekiko erresistentzia mugatua da.Batzuk herdoil hori azkarrean lehortzeko prozesuan ere, pasibazio itxiko tratamendu bat fosfatatu ondoren, fosfatatze-filmaren poroen oxidazio metalikoa izan daiteke, edo pasibazio-geruzaren eraketa, fosfatatze-filmak betegarri, oxidazio eta fosfatazio-film egonkorra izan dezake. giroa.
Fosfazioaren filma lehortzea
Fosfatazio-filma lehortzeak bi eginkizun izan ditzake, alde batetik, fosfatatze-filmaren gainazaleko ura kentzeko hurrengo prozesurako prestatzea da, bestetik, pelikularen korrosioarekiko erresistentzia gehiago hobetzea da. estali ondoren.
Estalduraren aurretratamendu-lerro bat ezartzeko, prozesuaren diseinua osatu behar da ekipamendu ez-estandarrak diseinatu, fabrikatu eta instalatu aurretik.Hori dela eta, prozesuaren diseinua ekoizpen-lerroaren oinarria da, eta bide zuzenak eta arrazoizkoak eragin ona izango du produkzio-eragiketa eta produktuaren kalitatean.
Piezen margoketa mota guztietarako erabiltzen da, beste eredu batzuk pertsonaliza daitezke.
Lotutako produktuak
-
Automobilen kabina elektroforesiaren ekoizpen-lerroa
Pintura elektroforetikoa, oro har, lau prozesu aldibereko dakar 1. Elektroforesia: korronte zuzeneko eremu elektrikoaren eraginpean, kargatutako partikula koloidalak positiboak eta negatiboak norabide positiboaren mugimendu negatiboetara, igeriketa gisa ere ezagutzen dena.2. Elektrolisia: oxidazio-erredukzio-erreakzioa elektrodoan egiten da, baina oxidazio- eta murrizketa-fenomenoa...
